Poniżej szczegółowo omawiamy kluczowe różnice między tymi dwoma materiałami (stalą miękką i stalą nierdzewną). Stal nierdzewna jest trwalsza w warunkach słonych i może być stosowana w przemyśle spożywczym, natomiast stal miękka jest mocniejsza i może wywierać większy nacisk na przekładnię ślimakową.

stal miękka:
Stal miękka, znana również jako stal węglowa, jest najpowszechniejszą formą stali we wszystkich zastosowaniach, a opaski zaciskowe do przewodów nie są wyjątkiem. Jest to również jeden z najszerszych gatunków stali, obejmujący szeroki zakres właściwości mechanicznych. Oznacza to, że zrozumienie i określenie właściwego gatunku może mieć ogromny wpływ na parametry produktu końcowego. Na przykład, naprężenia i wymagania dotyczące blach stalowych, z których wykonane są panele nadwozia samochodowego, znacznie różnią się od wymagań dotyczących materiałów, z których wykonane są przewody. W rzeczywistości, idealna specyfikacja materiału opaski zaciskowej do przewodów nie jest nawet taka sama jak w przypadku powłoki i pasów.

Jedną z wad stali miękkiej jest jej bardzo niska naturalna odporność na korozję. Można to zniwelować poprzez nałożenie powłoki, najczęściej cynkowej. Różnice w metodach powlekania i normach oznaczają, że odporność na korozję może być jednym z obszarów, w którym opaski zaciskowe do węży mogą się znacznie różnić. Brytyjska norma dla opasek zaciskowych do węży wymaga 48-godzinnej odporności na widoczną czerwoną rdzę w teście 5% neutralnej mgły solnej, a wiele nieoznakowanych produktów latawcowych nie spełnia tego wymogu.

Stal nierdzewna:
Stal nierdzewna jest pod wieloma względami bardziej złożona od stali miękkiej, zwłaszcza jeśli chodzi o zaciski do węży, ponieważ producenci nastawieni na koszty często stosują mieszankę różnych gatunków materiałów, aby dostarczyć produkt o niższych kosztach produkcji i niższej wydajności.

Wielu producentów opasek zaciskowych stosuje ferrytyczną stal nierdzewną jako alternatywę dla stali miękkiej lub jako tańszą alternatywę dla austenitycznej stali nierdzewnej. Ze względu na obecność chromu w stopie, stale ferrytyczne (stosowane w gatunkach W2 i W3, w serii 400) nie wymagają dodatkowej obróbki w celu poprawy odporności na korozję. Jednak brak lub niska zawartość niklu w tej stali oznacza, że ​​jej właściwości są pod wieloma względami gorsze od właściwości austenitycznych stali nierdzewnych.

Stale nierdzewne austenityczne charakteryzują się najwyższą odpornością na wszelkie rodzaje korozji, w tym kwasy, mają najszerszy zakres temperatur pracy i są niemagnetyczne. Zasadniczo dostępne są klipsy ze stali nierdzewnej klasy 304 i 316; oba materiały są dopuszczone do użytku morskiego i posiadają aprobatę Lloyd's Register, natomiast gatunki ferrytyczne nie. Gatunki te mogą być również stosowane w przemyśle spożywczym i napojowym, gdzie kwasy takie jak octowy, cytrynowy, jabłkowy, mlekowy i winowy mogą nie pozwalać na stosowanie stali ferrytycznych.