Zacisk sprężynowy wykonany jest z wysokiej jakości stali manganowej, jest łatwy w użyciu i demontażu, równomiernie zaciska się i można go używać wielokrotnie. Użytkownicy mogą wybierać spośród różnych rozmiarów.

Zaciski sprężynowe są zgodne ze standardem producenta. Więcej szczegółów można znaleźć w systemie zapytań o standard 673B dotyczącym zacisków sprężystych do pasów stalowych.

Wprowadzenie do produktu Edytuj transmisję

Zaciski sprężynowe są również nazywane zaciskami japońskimi i zaciskami sprężynowymi. Są one wykrawane w okrągły kształt ze stali sprężynowej na raz i mają dwa uszy do ręcznego dociskania zewnętrznego pierścienia. Kiedy trzeba je zacisnąć, wystarczy mocno docisnąć uszy, aby powiększyć wewnętrzny pierścień, a następnie można go włożyć do okrągłej rurki, a następnie zwolnić uchwyt, aby zacisnąć. Łatwe w użyciu. Można je ponownie wykorzystać.

Wybór redaktora emisji

Zacisk sprężynowy nie ma siły zacisku w stanie naturalnym. Należy go włożyć do okrągłej rury o jeden rozmiar większej niż rozmiar pierścienia wewnętrznego, aby wytworzyć siłę zacisku.

Na przykład, okrągła rura o średnicy zewnętrznej 11MM wymaga użycia zacisku 10,5 w stanie naturalnym, a zacisk można wykonać tylko po włożeniu. Zależy to od miękkości i twardości okrągłej rurki.

Klasyfikacja zacisków sprężynowych Edytuj transmisję

Klasyfikacja zacisków sprężynowych jest rozróżniana według grubości pasa, które są zwykłymi zaciskami sprężynowymi i wzmocnionymi zaciskami sprężynowymi. Grubość materiału wynosi 1-1,5MM dla zwykłych zacisków sprężynowych. 1,5-2,0MM i więcej to wzmocnione zaciski sprężynowe.

wybór materiału edycja nadawanie

Ze względu na duże wymagania dotyczące materiału sprężynowego, zacisk sprężynowy wykonuje się standardowo ze stali sprężynowej 65MN, która jest wytwarzana metodą obróbki cieplnej.

Obróbka powierzchniowa: pasywacja cynkowa Fe/EP.Zn 8, obróbka odwodorniająca, patrz QC/T 625.

Funkcje zacisku sprężynowegoEdytuj transmisję

Pierścień wewnętrzny 360° jest precyzyjnie zaprojektowany; po uszczelnieniu tworzy kompletny okrąg i jest jednolity, a wydajność uszczelnienia jest jeszcze lepsza;

Brak zadziorów na krawędziach obróbki materiału, skutecznie zapobiega uszkodzeniom rurociągów;

Po skutecznym procesie dehydrogenacji nie ma potrzeby martwić się o uszkodzenia i inne problemy przy długotrwałym użytkowaniu;

Zgodnie z europejskimi normami dotyczącymi obróbki powierzchni, test w mgle solnej może trwać ponad 800 godzin;

Łatwy w instalacji;

Po 36 godzinach ciągłego testu sprężystości zagwarantowane są wysokie właściwości mechaniczne;