Sprężynowy zacisk węża wykonany jest z wysokiej jakości stali manganowej, jest łatwy w użyciu i demontażu, równomiernie dokręca i może być używany wielokrotnie. Użytkownicy mają do wyboru różne rozmiary.

Zaciski sprężynowe realizują standard producenta. Szczegółowe informacje można znaleźć w standardowym systemie zapytania 673B dotyczącym elastycznych zacisków z taśmą stalową.

Wprowadzenie do produktu Edytuj transmisję

Zaciski sprężynowe nazywane są również zaciskami japońskimi i zaciskami sprężynowymi. Jest on wytłoczony w okrągły kształt ze stali sprężynowej, a na pierścieniu zewnętrznym znajdują się dwa uszy do ręcznego dociskania. Kiedy trzeba go zacisnąć, wystarczy mocno docisnąć uszy, aby powiększyć pierścień wewnętrzny, następnie można go włożyć do okrągłej rurki, a następnie zwolnić uchwyt, aby zacisnąć. Łatwy w użyciu. Można ponownie wykorzystać.

Transmisja redaktora selekcji

Zacisk sprężynowy w swoim naturalnym stanie nie ma siły zaciskającej. Aby wytworzyć siłę zacisku, należy go włożyć do okrągłej rurki o jeden rozmiar większy niż rozmiar pierścienia wewnętrznego.

Na przykład okrągła rura o średnicy zewnętrznej 11 mm wymaga w stanie naturalnym zastosowania zacisku 10,5 i można go zacisnąć tylko po włożeniu. Zależy to od miękkości i twardości okrągłej rurki.

Klasyfikacja zacisków sprężynowych Edytuj transmisję

Klasyfikacja zacisków sprężynowych wyróżnia się grubością paska, które obejmują zwykłe zaciski sprężynowe i wzmocnione zaciski sprężynowe. Grubość materiału wynosi 1-1,5 mm w przypadku zwykłych zacisków sprężynowych. 1,5-2,0 MM i więcej to wzmocnione zaciski sprężynowe.

transmisja wyboru materiału i edycji

Ze względu na duże wymagania co do materiału sprężyny, zacisk sprężynowy jest tradycyjnie wykonany ze stali sprężynowej 65MN, która jest wytwarzana metodą obróbki cieplnej.

Obróbka powierzchniowa: pasywacja cynkowa Fe/EP.Zn 8, obróbka odwodorniająca patrz QC/T 625.

Funkcje zacisków sprężynowychEdytuj transmisję

Pierścień wewnętrzny 360° jest precyzyjnie zaprojektowany, po uszczelnieniu stanowi pełny okrąg i jest jednolity, a skuteczność uszczelniania jest jeszcze lepsza;

Brak obróbki materiału krawędzi zadziorów, skutecznie zapobiega uszkodzeniom rurociągu;

Po skutecznym zabiegu odwodornienia nie ma potrzeby martwić się o pęknięcia i inne problemy podczas długotrwałego użytkowania;

Zgodnie z europejską normą dotyczącą obróbki powierzchni, test mgły solnej może trwać ponad 800 godzin;

Łatwy w instalacji;

Po 36 godzinach ciągłego testu elastyczności gwarantuje się wysokie właściwości mechaniczne;