Zaciski sprężynowe są również nazywane zaciskami japońskimi i zaciskami sprężynowymi. Są one wytłaczane ze stali sprężynowej w celu uzyskania okrągłego kształtu, a pierścień zewnętrzny pozostawia dwa ucha do zaciskania ręcznego. W razie potrzeby zaciskania wystarczy mocno docisnąć oba ucha, aby powiększyć pierścień wewnętrzny, który następnie można włożyć do okrągłej rury, a następnie zwolnić uchwyt, aby zacisnąć. Łatwe w użyciu. Nadaje się do ponownego użycia.

Zacisk sprężynowy nie ma siły zacisku w stanie naturalnym. Aby wytworzyć siłę zacisku, należy go umieścić w okrągłej rurze o jeden rozmiar większej niż pierścień wewnętrzny.
Na przykład, okrągła rura o średnicy zewnętrznej 11 mm wymaga zacisku o średnicy 10,5 mm w stanie naturalnym, który można zacisnąć po włożeniu. Konkretnie, tekstura okrągłej rurki jest miękka i twarda.

Klasyfikacja zacisków sprężynowych opiera się na grubości pasa, dzieląc je na zwykłe zaciski sprężynowe i wzmocnione zaciski sprężynowe. Grubość materiału wynosi 1-1,5 mm dla zwykłych zacisków sprężynowych. Grubość materiału wynosi 1,5-2,0 mm i więcej dla wzmocnionych zacisków sprężynowych.
Ponieważ zaciski sprężynowe mają większe wymagania co do materiału sprężyn, zwykle po obróbce cieplnej stosuje się stal sprężynową 65 MN.
Obróbka powierzchni: ocynkowana i pasywowana Fe/EP.Zn 8, obróbka odwodorniająca zgodnie z QC/T 625.
Cechy: precyzyjna konstrukcja pierścienia wewnętrznego 1,360°, po uszczelnieniu uzyskuje się pełną jednolitość okręgu, co poprawia wydajność uszczelnienia;
2. Brak zadziorów na krawędziach materiału, skutecznie zapobiega uszkodzeniom rurociągu;
3. Po skutecznym zabiegu dehydrogenacji, przy długotrwałym stosowaniu nie ma obaw o problemy takie jak pęknięcia;
4. Zgodnie z europejską normą dotyczącą obróbki powierzchni, test w mgle solnej może trwać ponad 800 godzin;
5. Łatwa instalacja;
6. Po 36 godzinach ciągłego testu sprężystości w celu zapewnienia wysokiej wytrzymałości mechanicznej