Zaciski sprężynowe są również nazywane zaciskami japońskimi i zaciskami sprężynowymi. Są one tłoczone ze stali sprężynowej na raz, aby utworzyć okrągły kształt, a zewnętrzny pierścień pozostawia dwa uszy do ręcznego zaciskania. Kiedy musisz zacisnąć, po prostu mocno naciśnij oba uszy, aby powiększyć wewnętrzny pierścień, a następnie możesz włożyć go do okrągłej rury, a następnie zwolnij uchwyt, aby zacisnąć. Łatwe w użyciu. Można je ponownie wykorzystać.

Zacisk sprężynowy nie ma siły zaciskowej w stanie naturalnym. Należy go włożyć do okrągłej rury o jeden rozmiar większej niż pierścień wewnętrzny, aby wytworzyć siłę zaciskową.
Na przykład okrągła rura o średnicy zewnętrznej 11 MM wymaga zacisku 10,5 w stanie naturalnym, który można zacisnąć po włożeniu. Konkretnie, tekstura okrągłej rurki jest miękka i twarda.

Klasyfikacja zacisków sprężynowych jest rozróżniana według grubości pasa, które są zwykłymi zaciskami sprężynowymi i wzmocnionymi zaciskami sprężynowymi. Grubość materiału wynosi 1-1,5 MM dla zwykłego zacisku sprężynowego. 1,5-2,0 MM i więcej to wzmocnione zaciski sprężynowe.
Ponieważ zaciski sprężynowe mają większe wymagania co do materiału sprężyn, zwykle stosuje się po obróbce cieplnej stal sprężynową 65 MN.
Obróbka powierzchni: ocynkowana i pasywowana Fe/EP.Zn 8, obróbka odwodorniająca zgodnie z QC/T 625.
Cechy: precyzyjna konstrukcja pierścienia wewnętrznego 1,360°, po uszczelnieniu uzyskuje się pełną jednorodność okręgu, co poprawia wydajność uszczelnienia;
2. Brak zadziorów na krawędziach materiału, skutecznie zapobiega uszkodzeniom rurociągu;
3. Po skutecznym zabiegu dehydrogenacji, przy długotrwałym stosowaniu nie ma obaw o problemy takie jak pękanie;
4. Zgodnie z europejską normą dotyczącą obróbki powierzchni, test w mgle solnej może trwać ponad 800 godzin;
5. Łatwa instalacja;
6. Po 36 godzinach ciągłego testu sprężystości w celu zapewnienia wysokiej wytrzymałości mechanicznej